Spunbond ve meltblown, sağlık, otomotiv ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan dokunmamış kumaşların üretiminde kullanılan tekniklerdir. Spunbond ve meltblown nonwovenlar arasındaki temel farklar şunlardır:
Üretim Süreci:
Spunbond: Spunbond dokunmamış kumaşlar, bir termoplastik polimerin (polipropilen gibi) sürekli filamentlerinin bir düze boyunca ekstrüde edilmesi ve daha sonra bunların bir ağ oluşturmak üzere bir taşıma bandı üzerine yerleştirilmesiyle üretilir. Ağ daha sonra ısı ve/veya basınçla birbirine bağlanır.
Eritilerek şişirilmiş: Meltblown dokunmamış kumaşlar polimer topaklarının eritildiği ve bir kalıptan geçirildiği benzer bir işlem kullanılarak yapılır. Ekstrüzyona tabi tutulan filamentler daha sonra ince bir elyaf ağı oluşturmak üzere bir taşıma bandına veya bir tambura sıcak hava ile üflenir. Lifler tipik olarak spunbond yöntemleriyle üretilenlerden daha incedir.
Fiber Çapı ve Yapısı:
Spunbond: Spunbond fiberler genellikle daha kalındır ve meltblown fiberlere kıyasla daha açık bir yapıya sahiptir.
Meltblown: Meltblown fiberler çok daha incedir ve rastgele bir yönelime sahiptir, bu da çok ince, yoğun bir ağ oluşturur. Bu ince elyaf yapısı, meltblown kumaşlara mükemmel filtreleme özellikleri kazandırarak onları cerrahi maskeler ve hava filtreleri gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
Özellikler ve Uygulamalar:
Spunbond: Spunbond dokunmamış kumaşlar gücü, dayanıklılığı ve nefes alabilirliğiyle bilinir. Hijyen ürünleri (bebek bezleri ve kadın hijyen ürünleri gibi), jeotekstil, tarım (bitki koruma için) ve mobilya döşemeleri gibi uygulamalarda kullanılırlar.
Meltblown: Meltblown dokunmamış kumaşlar, ince elyaf çapları ve rastgele elyaf oryantasyonları nedeniyle filtrelemede oldukça verimlidir. Tıbbi yüz maskelerinde, solunum cihazlarında (N95 maskeleri), cerrahi önlüklerde ve diğer filtreleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.
Maliyet ve Üretim Verimliliği:
Spunbond: Spunbond kumaşların üretimi genellikle meltblown kumaşlara kıyasla daha ucuzdur.
Meltblown: Meltblown kumaşlar daha hassas üretim süreçleri gerektirir ve ince elyafların oluşturulmasının karmaşıklığı nedeniyle genellikle daha yüksek üretim maliyetlerine sahiptir.
Hem eğrilerek bağlanmış hem de eritilerek şişirilmiş dokunmamış kumaşlar çeşitli endüstrilerde kullanılırken, eritilerek şişirilmiş kumaşlar, tıbbi ve endüstriyel ortamlar gibi yüksek düzeyde filtreleme verimliliği gerektiren uygulamalarda çok önemli olan üstün filtreleme özellikleri nedeniyle özellikle değerlidir.
